Футеровочные работы

Способы защиты от коррозии химической аппаратуры и строительных конструкций. Часть 3

Облицовку из штучных химически стойких материалов (кислотоупорного кирпича, плиток, изделий из каменного литья) широко применяют при устройстве полов в цехах с коррозионными средами. Облицовочный материал и вяжущий раствор для его укладки выбирают в зависимости от характера и концентрации коррозионных сред, наличия механических нагрузок, а также от условий эксплуатации покрытия пола. Например, если по условиям эксплуатации цеха на покрытие пола действуют, наряду с коррозионной средой, механические нагрузки (наземный транспорт — автокары, тележки), то для устройства пола используют кислотоупорный кирпич. Если в процессе эксплуатации покрытие пола или его элементы (каналы, лотки) подвергаются интенсивному истиранию, то для устройства пола применяют шлакоситалловые плитки, обладающие высокой химической прочностью и прочностью на истирание.

Способы защиты от коррозии химической аппаратуры и строительных конструкций. Часть 4

Для защиты от коррозии технологического оборудования и сооружений применяют футеровки из штучных кислотоупорных материалов (с непроницаемым подслоем и без него), тонкослойные покрытия из резины, герметиков, жидких гуммировочных составов, поливинилхлоридного пластиката, полиэтилена и других полимерных материалов. Некоторые виды химической аппаратуры, в частности оборудование цехов химводоочистки на тепловых электростанциях, защищают многослойными лакокрасочными покрытиями — лаками и эмалями на основе перхлорвиниловых, эпоксидных, фуриловых и других синтетических смол. Для повышения механической прочности лакокрасочных покрытий их армируют перхлорвиниловой тканью хлорин или стеклотканью. Технологическое оборудование защищают от коррозии также листовыми и рулонными полуфабрикатами, представляющими собой стекловолокнистые материалы (стеклорогожка, стеклоткань) с накатанным слоем полиэтилена, поливинилхлорида или другого полимера. После наклейки этих материалов на защищаемую поверхность аппарата его дополнительно футеруют штучными кислотоупорными материалами (керамическими кислотоупорными плитками и кирпичом, диабазовыми плитками) на различных химически стойких замазках и мастиках.

Общая характеристика материалов для антикоррозионных работ. Часть 1

Для защиты от коррозии стальных и железобетонных аппаратов, сооружений и строительных конструкций, а также для изготовления оборудования, подвергающегося действию коррозионных сред, применяют в основном химически стойкие неметаллические материалы. В некоторых химических производствах (получение хлорорганических продуктов, синтетического спирта) неметаллические материалы являются единственными материалами для изготовления технологического оборудования. Применение неметаллических материалов в ряде случаев позволяет заменить дефицитные дорогостоящие кислотостойкие стали, специальные сплавы и цветные металлы.

Общая характеристика материалов для антикоррозионных работ. Часть 2

Плотность материала характеризуется массой вещества, заключенной в единице его объема, измеряемой в г/см3.

Общая характеристика материалов для антикоррозионных работ. Часть 3

Обычно один материал не обладает всеми требуемыми качествами и поэтому при нанесении антикоррозионных покрытий приходится сочетать два или три материала. Например, химические аппараты часто обкладывают химически стойкой резиной, обладающей полной непроницаемостью для жидких коррозионных сред и малой истираемостью. Однако при температуре технологических растворов выше 80° С резиновая обкладка разрушается. Во избежание этого дополнительно по резиновому слою укладывают кислотоупорный кирпич, который имеет высокую химическую стойкость и теплостойкость. Кирпичная футеровка защищает резиновую обкладку от непосредственного действия горячей коррозионной среды и снижает температуру на резиновом покрытии до допустимых пределов. В то же время футеровка из кислотоупорного кирпича обладает большой проницаемостью в швах и без резинового слоя не может предотвратить проникновения жидкой коррозионной среды к стенкам аппарата и надежно защитить металл от коррозии.

Общая характеристика материалов для антикоррозионных работ. Часть 4

Для повышения непроницаемости футеровки и облицовки при действии на них жидких коррозионных сред на защищаемую поверхность наклеивают рулонные или .листовые материалы (бризол, полиизобутилен, рубероид), не пропускающие жидкостей. Такие материалы называются подслоечными. Обкладочными материалами (листовой резиной, полиэтиленом, фаолитовой массой) защищают внутреннюю поверхность химических аппаратов.

Штучные и рулонные материалы для футеровочных и облицовочных работ

Для футеровочных и облицовочных работ применяют материалы как органического, так и неорганического происхождения. В зависимости от технологии изготовления, формы и назначения материалов они подразделяются на штучные (кислотоупорный кирпич, диабазовые плитки, углеграфитовые блоки), рулонные (рубероид, полиизобутилен), вяжущие (диабазовая замазка, серный цемент, битумная мастика) и мастичные (герметики, полимерные составы). Штучные и рулонные материалы обычно поставляет промышленность; мастики, растворы, бетоны, как правило, приготовляют в растворных узлах на строительной площадке.

  1. Приготовление окрасочных составов
  2. Приготовление шпатлевок. Часть 2
  3. Приготовление шпатлевок. Часть 1
  4. Приготовление подмазок
  5. Способы приготовления грунтовок. Проолифка и грунтовка под масляную краску
  6. Способы приготовления грунтовок. Грунтовка под клеевую окраску
  7. Способы приготовления грунтовок. Грунтовка под известковую окраску
  8. Подготовка поверхностей под окраску
  9. Инструменты и инвентарь для малярных работ. Часть 6
  10. Инструменты и инвентарь для малярных работ. Часть 5
  11. Инструменты и инвентарь для малярных работ. Часть 4
  12. Инструменты и инвентарь для малярных работ. Часть 3
  13. Инструменты и инвентарь для малярных работ. Часть 2
  14. Инструменты и инвентарь для малярных работ. Часть 1
  15. Водоэмульсионные краски для наружных работ
  16. Водоэмульсионные краски для внутренних работ
  17. Лаки. Часть 2
  18. Лаки. Часть 1
  19. Эмали. Часть 5
  20. Эмали. Часть 4
  21. Эмали. Часть 3
  22. Эмали. Часть 2
  23. Эмали. Часть 1
  24. Масляные краски. Часть 2
  25. Масляные краски. Часть 1
  26. Компоненты окрасочных, шпатлевочных и огрунтовочных составов
  27. Разбавители и растворители
  28. Пластификаторы и гидрофобизирующие добавки (ГФЖ)
  29. Сиккативы
  30. Наполнители
  31. Щелочестойкие пигменты
  32. Черные пигменты
  33. Коричневые пигменты
  34. Синие пигменты
  35. Желтые пигменты
  36. Белые пигменты
  37. Структура лакокрасочной пленки
  38. Лакокрасочные материалы
  39. Технологии малярных работ
  40. Производственная санитария
  41. Охрана труда. Часть 5
  42. Охрана труда. Часть 4
  43. Охрана труда. Часть 3
  44. Охрана труда. Часть 2
  45. Охрана труда. Часть 1
  46. Организация и охрана труда. Часть 2
  47. Организация и охрана труда. Часть 1
  48. Качество продукции
  49. Окраска фасадов органосиликатными составами
  50. Окраска фасадов эмалью КО-174 (ТУ 6-02-576-75)
  51. Окраска фасадов силикатными составами
  52. Окраска фасадов перхлорвиниловыми составами (ПХВ, ЦПХВ, ХВ-161)
  53. Окраска фасадов зданий
  54. Нанесение фактурных составов - декоративных паст. Часть 2
  55. Нанесение фактурных составов - декоративных паст. Часть 1
  56. Отделка декоративной крошкой с помощью крошкомета
  57. Механизированная отделка поверхностей "под шагрень". Часть 2
  58. Механизированная отделка поверхностей "под шагрень". Часть 1
  59. Выполнение рельефных фактур ручными инструментами
  60. Декоративная малярная отделка
  61. Окраска поверхностей внутри помещений безводными составами. Часть 2
  62. Окраска поверхностей внутри помещений безводными составами. Часть 1
  63. Окраска поверхностей внутри помещений водоэмульсионными составами
  64. Окраска поверхностей внутри помещений водными составами. Часть 2
  65. Окраска поверхностей внутри помещений водными составами. Часть 1
  66. Технология производства малярных работ. Часть 2
  67. Технология производства малярных работ. Часть 1
  68. Малярные станции
  69. Окрасочные агрегаты
  70. Машины, оборудование, инструмент
  71. Твердость лакокрасочного покрытия
  72. Адгезия. Часть 2
  73. Адгезия. Часть 1
  74. Определение свойств лакокрасочных материалов. Часть 2
  75. Определение свойств лакокрасочных материалов. Часть 1
  76. Приготовление малярных составов и полуфабрикатов
  77. Окрасочные составы
  78. Шпатлевки и подмазочные пасты
  79. Грунтовки
  80. Виды малярных составов
  81. Наполнители. Часть 2
  82. Наполнители. Часть 1
  83. Пигменты. Часть 2
  84. Пигменты. Часть 1
  85. Связующие
  86. Назначение и виды лакокрасочных покрытий
  87. Футеровочные работы
  88. Противопожарные мероприятия. Часть 2
  89. Противопожарные мероприятия. Часть 1
  90. Промышленная санитария и гигиена труда
  91. Общие правила техники безопасности. Часть 3
  92. Общие правила техники безопасности. Часть 2
  93. Общие правила техники безопасности. Часть 1
  94. Техника безопасности и противопожарные мероприятия при лакокрасочных работах. Часть 2
  95. Техника безопасности и противопожарные мероприятия при лакокрасочных работах. Часть 1
  96. Контроль качества и приемка лакокрасочных покрытий. Часть 2
  97. Контроль качества и приемка лакокрасочных покрытий. Часть 1
  98. Нанесение металлизационно-лакокрасочных покрытий
  99. Нанесение лакокрасочных покрытий на стальные поверхности без предварительного удаления продуктов коррозии
  100. Нанесение лакокрасочных покрытий на внутреннюю поверхность труб

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6