Нанесение лакокрасочных покрытий на стальные поверхности без предварительного удаления продуктов коррозии

В тех случаях когда невозможно очистить поверхность стальных аппаратов и строительных конструкций, подлежащих антикоррозионной защите лакокрасочными покрытиями, от ржавчины и окалины механическим способом, поверхность обрабатывают преобразователями ржавчины. Составные части преобразователей вступают в химическое взаимодействие с ржавчиной, находящейся на поверхности металла, и образуют с ней коррозионно-неактивные соединения. Эти вновь образованные соединения прочно сцепляются с металлической поверхностью, а также с наносимыми грунтами, покровными эмалями и лаками на основе различных синтетических смол. Промышленность выпускает преобразователи ржавчины — грунтовка ВА-0112 и ВА-01-ГИСИ.

Грунтовку В А-0112 (ТУ 6—10—1234—72) изготовляют в виде основы и кислотного отвердителя. Основа грунтовки ВА-0112 представляет собой суспензию пигментов в пластифицированной поливинилацетатной эмульсии; кислотный отвердитель — 85%-ная ортофосфорная кислота. Перед применением основу и кислотный отвердитель смешивают: на 100 мас. ч. основы добавляют 3 мас. ч. 85%-ной ортофосфорной кислоты. Эту операцию необходимо выполнять в резиновых перчатках и очках. Срок хранения рабочего раствора преобразователя ржавчины не более суток.

При нанесении грунтовки кистью ее разводят водой (конденсатом) до рабочей вязкости 50—60 с по вискозиметру ВЗ-4, а при нанесении краскораспылителем — до вязкости 28—30 с. Срок хранения рабочих растворов грунтовки не более суток.

Перед нанесением грунтовки с металлической поверхности удаляют стальной щеткой или скребком только пластовую и рыхлую ржавчину. После этого на поверхность, на которой осталась ржавчина толщиной слоя до 100 мкм, наносят один слой грунтовки.

При нанесении грунтовки кистью расход не превышает 150 г/м2. Нанесенный грунтовочный слой сушат при температуре 18—22° С в течение 20—24 ч. Чтобы ускорить время высыхания отгрунтованной поверхности, допускается сушка покрытия при температуре до 80° С. Лучшие результаты покрытия грунтовкой получаются, если удлинить срок сушки грунтовочного слоя при нормальной температуре до 5—6 сут, что способствует более полному превращению продуктов коррозии в новые соединения и уменьшению количества свободной кислоты.

После высыхания грунтовочного слоя на защищаемую поверхность наносят грунт ФЛ-0ЗК, ГФ-020, ХВ-050, ЗП-00-10 или др., а затем покровные слои из различных лакокрасочных материалов: эмали ЭП-773, ХВ-875, ПФ-133, ХВ-124, ЭП-755. Грунт и покровные слои эмали сушат при соответствующей температуре, принятой для этих грунтов и эмалей.

Грунтовку ВА-01-ГИСИ (ТУ 81—05—121—71) заводы поставляют в виде основы и 70%-ной ортофосфорной кислоты (термической). Грунтовку приготовляют, тщательно перемешивая вручную или механическим способом основу (100 мас ч.) с ортофосфорной кислотой (5—7 мас. ч.) до получения однородной массы. Далее полученный состав фильтруют через капроновое сито и разводят до требуемой вязкости 1%-ным раствором ОП-7 — поверхностно-активным веществом. При отсутствии ОП-7 грунтовку разводят дистиллированной, обессоленной водой или конденсатом.

Приготовленную грунтовку наносят кистью или краскораспылителем СО-71 на стальную поверхность, предварительно очищенную от пластовой ржавчины. Рабочая вязкость грунтовки при нанесении кистью должна быть 1,5—3,0 с по вискозиметру ВЗ-4, а при нанесении краскораспылителем — 30—50 с. Если слой ржавчины очень толстый, то через сутки наносят второй слой.

Грунтовку сушат при температуре 18—20° С в течение 24 ч. После высыхания на поверхности металла образуется гладкая, без морщин и трещин пленка темно-синего цвета. Допускаются в отдельных местах зеленые пятна. После этого на огрунтованную поверхность наносят лакокрасочное покрытие, предусмотренное проектом.