Контроль качества и приемка лакокрасочных покрытий. Часть 2

Качество покрытия проверяют внешним осмотром. Покрытие должно быть сплошным, обладать хорошим сцеплением с поверхностью, не иметь подтеков, наплывов, царапин, морщин, видимых крупинок наполнителей, неровностей вследствие плохой подготовки металлической поверхности. Нарушение сплошности устанавливают по образованию искры между щетками щупа прибора и электропроводящим основанием окрашенной поверхности при наличии в покрытии микропор. Сплошность покрытия определяют дефектоскопами ЭД-4, ЭД-5, ЛКД-1 и др.

Принцип работы дефектоскопа ЭД-5 основан на образовании емкостного тока между щеткой (щупа) прибора и электропроводящим основанием (металлической поверхностью), на которое нанесено лакокрасочное покрытие, в местах наличия сквозных отверстий. Чтобы не произошло разрушение пленки при испытании, в приборе используются токи высокой частоты.

Дефектоскоп ЭД-5 представляет собой переносной прибор со световым индикатором (неоновой лампочкой), который ярко вспыхивает при соприкосновении щупа с металлической поверхностью в тех местах, где в лакокрасочной пленке имеются поры. Дефектоскоп работает при напряжении переменного тока в сети 220/127 и 12 В и постоянного — 12 В.

Сплошность определяют не ранее чем через 1,5—2 сут после нанесения последнего слоя покрытия. Для проверки оплошности медленно проводят щеткой по поверхности покрытия, слегка прикасаясь к нему, не делая пропусков и внимательно наблюдая за появлением искр в дефектных местах. Выявленные сквозные поры отмечают мелом. Покрытие проверяют при слабом освещении.

Дефектоскоп ЛДК-1 снабжен звуковым сигнализатором дефектов, стрелочным индикатором и набором щеток-датчиков различных размеров и формы. Питание прибора осуществляется от аккумулятора Д-01. Принцип работы прибора состоит в изменении сопротивления между щеткой и стальной поверхностью, на которую нанесено лакокрасочное покрытие. Дефект в покрытии определяют по отклонению стрелки на индикаторе и звуковому сигналу.

Прочность сцепляемости (адгезии) лакокрасочного покрытия с основанием определяют методом решетчатого надреза, для чего в лакокрасочном покрытии прорезают до металла лезвием безопасной бритвы пять параллельных линий на расстоянии 1 мм одна от другой и столько же надрезов делают перпендикулярно первым. Сцепляемость считается хорошей, если при прорезании лакокрасочной пленки она не раскрашивается и не отстает от металла.

Толщину пленок определяют магнитным измерителем ИТП-1. Принцип действия прибора ИТП-1 основан на изменении силы притяжения магнита к ферромагнитной подложке. Величина силы притяжения фиксируется размером удлинения пружины на передвижной шкале.

Для измерения толщины лакокрасочного покрытия прибор прижимают торцом корпуса к поверхности покрытия и медленным вращением эбонитовой муфты с накаткой ползун со шкалой поднимается до момента отрыва магнита от поверхности покрытия. Момент отрыва определяется по легкому удару магнита через пружину о ползун. В это время прекращают вращение муфты и по шкале читают показания прибора. Затем по прилагаемой к прибору номограмме определяют толщину покрытия. За толщину покрытия принимают среднее арифметическое значение из пяти-шести определений.

Если возникают сомнения в правильности выполнения операций по подготовке и обработке поверхностей, а также нанесения грунтовочного слоя, то в таких случаях частично лакокрасочные покрытия удаляют до основания для проверки качества работ. При сдаче лакокрасочных работ по акту приемной комиссии следует прикладывать результаты лабораторного анализа или паспорта на материалы, применяемые для окрасочных работ, а также акты о состоянии строительных конструкций, на поверхность которых нанесены покрытия.