спонсор раздела: Франчайзинг предложения лучшие цены в Москве Москва. Франчайзинг предложения для всех.  / сумки оптом, купить дешево

Адгезия. Часть 2

Образцы выдерживают после холодной сушки в течение 48 ч, а после горячей - не менее 3 ч. При замере толщины лакокрасочного покрытия не менее чем на двух участках поверхности испытываемого образца расхождение результатов не должно превышать 5 мкм.

После сушки образец снимают со стеклянной пластины и разрезают вдоль на 10 полос размером 10X60 мм. На восьми полосах (кроме двух крайних) вручную отслаивают фольгу от пленки со стеклотканью на длину около 35 мм и отгибают ее на 180º. Толщина пленки покрытия со стеклотканью должна быть равна 70... 100 мкм. Усилие, затрачиваемое на отслаивание подложки от пленки, определяют при помощи разрывной машины.

Пленку лакокрасочного покрытия со стеклотканью закрепляют в верхнем зажиме разрывной машины, а фольгу - в зажиме приспособления для сохранения постоянного угла расслаивания. Нерасслоенная часть образца должна быть прижата к направляющей планке. Максимальная нагрузка разрывной машины 30 Н, скорость движения зажимов приспособления 6,5...7 см/мин. Отсчет усилия записывают на шкале разрывной машины. Величину адгезии в гс/см, вычисляют как среднее арифметическое из восьми определений. Оценивая полученные результаты испытаний, их сравнивают с требованиями ГОСТов.

Важной характеристикой лакокрасочного материала является ударная прочность. Особенно важен этот показатель для покрытий, эксплуатируемых при сравнительно низких температурах.

Прибор для определения ударной прочности V-1A, состоит из станины, запрессованной в станину наковальни, с внутренним диаметром 15 мм, направляющей трубы со свободно падающим грузом массой 1 кг, бойка с шариком 8 мм, двух стоек, скрепленных траверсой, приспособления для удержания и сбрасывания груза, шкалы для отсчета высоты установки груза.

При определении ударной прочности лакокрасочного покрытия металлическую пластинку укладывают окрашенной поверхностью вверх на наковальне прибора под боек. Пластина должна плотно прилегать к поверхности наковальни. С помощью стопорного винта, и пользуясь шкалой прибора, груз устанавливают на заданной высоте. Нажимая кнопку на стопорном винте, освобождают груз, который свободно падает на боек прибора. Шарик бойка передает ударное усилие на поверхность металлической пластины. Затем груз поднимают, вынимают пластину и при помощи увеличительного стекла оценивают состояние лакокрасочного покрытия. При отсутствии повреждений покрытия (трещины, отслаивания, вмятины) испытания продолжают, постепенно увеличивая высоту падения груза (до 50 см). Прочность покрытия при ударе выражают максимальной высотой (в см), с которой свободно падает груз массой 1 кг, не вызывая разрушения покрытия. Расхождения между двумя параллельными определениями не должно превышать ±10 мм. За окончательный результат принимают среднее арифметическое двух определений.

спонсор раздела: оптом купить колпачки гуала
  1. Приготовление окрасочных составов
  2. Приготовление шпатлевок. Часть 2
  3. Приготовление шпатлевок. Часть 1
  4. Приготовление подмазок
  5. Способы приготовления грунтовок. Проолифка и грунтовка под масляную краску
  6. Способы приготовления грунтовок. Грунтовка под клеевую окраску
  7. Способы приготовления грунтовок. Грунтовка под известковую окраску
  8. Подготовка поверхностей под окраску
  9. Инструменты и инвентарь для малярных работ. Часть 6
  10. Инструменты и инвентарь для малярных работ. Часть 5
  11. Инструменты и инвентарь для малярных работ. Часть 4
  12. Инструменты и инвентарь для малярных работ. Часть 3
  13. Инструменты и инвентарь для малярных работ. Часть 2
  14. Инструменты и инвентарь для малярных работ. Часть 1
  15. Водоэмульсионные краски для наружных работ
  16. Водоэмульсионные краски для внутренних работ
  17. Лаки. Часть 2
  18. Лаки. Часть 1
  19. Эмали. Часть 5
  20. Эмали. Часть 4
  21. Эмали. Часть 3
  22. Эмали. Часть 2
  23. Эмали. Часть 1
  24. Масляные краски. Часть 2
  25. Масляные краски. Часть 1
  26. Компоненты окрасочных, шпатлевочных и огрунтовочных составов
  27. Разбавители и растворители
  28. Пластификаторы и гидрофобизирующие добавки (ГФЖ)
  29. Сиккативы
  30. Наполнители
  31. Щелочестойкие пигменты
  32. Черные пигменты
  33. Коричневые пигменты
  34. Синие пигменты
  35. Желтые пигменты
  36. Белые пигменты
  37. Структура лакокрасочной пленки
  38. Лакокрасочные материалы
  39. Технологии малярных работ
  40. Производственная санитария
  41. Охрана труда. Часть 5
  42. Охрана труда. Часть 4
  43. Охрана труда. Часть 3
  44. Охрана труда. Часть 2
  45. Охрана труда. Часть 1
  46. Организация и охрана труда. Часть 2
  47. Организация и охрана труда. Часть 1
  48. Качество продукции
  49. Окраска фасадов органосиликатными составами
  50. Окраска фасадов эмалью КО-174 (ТУ 6-02-576-75)
  51. Окраска фасадов силикатными составами
  52. Окраска фасадов перхлорвиниловыми составами (ПХВ, ЦПХВ, ХВ-161)
  53. Окраска фасадов зданий
  54. Нанесение фактурных составов - декоративных паст. Часть 2
  55. Нанесение фактурных составов - декоративных паст. Часть 1
  56. Отделка декоративной крошкой с помощью крошкомета
  57. Механизированная отделка поверхностей "под шагрень". Часть 2
  58. Механизированная отделка поверхностей "под шагрень". Часть 1
  59. Выполнение рельефных фактур ручными инструментами
  60. Декоративная малярная отделка
  61. Окраска поверхностей внутри помещений безводными составами. Часть 2
  62. Окраска поверхностей внутри помещений безводными составами. Часть 1
  63. Окраска поверхностей внутри помещений водоэмульсионными составами
  64. Окраска поверхностей внутри помещений водными составами. Часть 2
  65. Окраска поверхностей внутри помещений водными составами. Часть 1
  66. Технология производства малярных работ. Часть 2
  67. Технология производства малярных работ. Часть 1
  68. Малярные станции
  69. Окрасочные агрегаты
  70. Машины, оборудование, инструмент
  71. Твердость лакокрасочного покрытия
  72. Адгезия. Часть 2
  73. Адгезия. Часть 1
  74. Определение свойств лакокрасочных материалов. Часть 2
  75. Определение свойств лакокрасочных материалов. Часть 1
  76. Приготовление малярных составов и полуфабрикатов
  77. Окрасочные составы
  78. Шпатлевки и подмазочные пасты
  79. Грунтовки
  80. Виды малярных составов
  81. Наполнители. Часть 2
  82. Наполнители. Часть 1
  83. Пигменты. Часть 2
  84. Пигменты. Часть 1
  85. Связующие
  86. Назначение и виды лакокрасочных покрытий
  87. Футеровочные работы
  88. Противопожарные мероприятия. Часть 2
  89. Противопожарные мероприятия. Часть 1
  90. Промышленная санитария и гигиена труда
  91. Общие правила техники безопасности. Часть 3
  92. Общие правила техники безопасности. Часть 2
  93. Общие правила техники безопасности. Часть 1
  94. Техника безопасности и противопожарные мероприятия при лакокрасочных работах. Часть 2
  95. Техника безопасности и противопожарные мероприятия при лакокрасочных работах. Часть 1
  96. Контроль качества и приемка лакокрасочных покрытий. Часть 2
  97. Контроль качества и приемка лакокрасочных покрытий. Часть 1
  98. Нанесение металлизационно-лакокрасочных покрытий
  99. Нанесение лакокрасочных покрытий на стальные поверхности без предварительного удаления продуктов коррозии
  100. Нанесение лакокрасочных покрытий на внутреннюю поверхность труб

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6