спонсор раздела: плиты перекрытия газобетонные  / керамическая плитка оптовая продажа

Твердость лакокрасочного покрытия

Твердость лакокрасочного покрытия характеризует его когезионную прочность, а также степень высыхания.

Сравнительно точные показатели твердости получают при помощи маятниковых приборов типа МЭ-3 и М-3, принцип измерений на которых основан на вычислении отношения времени затухания колебаний маятника, установленного на поверхности лакокрасочного покрытия, ко времени затухания колебаний маятника, установленного на стеклянной пластине без покрытия.

Маятниковый прибор МЭ-3 используют для измерения твердости лакокрасочного покрытия при 20...200ºС. На стреле маятника крепят подвижный груз, передвигая который, изменяют центр тяжести маятника и соответственно амплитуду его качания. Сам маятник жестко закрепляют на стойках в стеклянном футляре, а верхнюю часть маятника с двумя опорными полушариями помещают в термоизолирующую коробку.

Маятниковый прибор М-3 не имеет электротермостатирования и предназначен для измерения твердости лакокрасочного покрытия при 20±1ºС, Масса маятника с деталями в собранном виде 120± 1 г, длина от точки опоры до конца стрелки 500±1 мм. Двумя опорами маятника служат стальные шарики диаметром 8 мм. Перед проведением испытания устанавливают время затухания колебаний маятника от 5 до 2º, когда точки опоры находятся на пластине из фотостекла размером 90X120 мм. Этот показатель, получивший название "стеклянное число" прибора, должен равняться 440±6 с. В противном случае производят регулировку прибора, перемещая подвижный груз вдоль маятника.

Важным механическим свойством лакокрасочного покрытия является изгиб, косвенно характеризующий эластичность.

Сущность испытания на изгиб состоит в определении минимального диаметра стержня, при изгибании на котором металлической Пластины с лакокрасочным покрытием не происходит его разрушения.

Соответствующий прибор (шкала гибкости ШГ) представляет собой панель, на которой закрепляют 12 стальных стержней, причем девять из них закреплены неподвижно, а три в верхнем ряду являются съемными. Четыре стержня имеют плоскую форму с закруглениями в верхней части диаметрами 1, 2, 3 и 4 мм. Восемь стержней имеют цилиндрическую форму с диаметрами 5, 6, 8, 10, 12, 15, 16 и 20 мм. Три стержня в верхнем ряду могут заменяться другими большего диаметра (25, 30, 35, 40, 45, 55 мм).

Определяя изгиб, металлическую пластину с лакокрасочным покрытием (пленкой вверх) плотно прижимают к стержню известного диаметра, предусмотренного ГОСТом на испытываемую краску (лак). Если изгиб не нормируется, испытание начинают со стержня наибольшего диаметра. Пластину плавно изгибают вокруг стержня на 180º в течение 1...2 с. Через увеличительное стекло осматривают лакокрасочное покрытие после изгиба, фиксируя возможные повреждения (трещины, отслаивания), отстоящие от края на 3...5 мм. За величину изгиба лакокрасочного покрытия принимают величину минимального диаметра стержня (в мм), после изгиба на котором покрытие остается неповрежденным.

спонсор раздела: Купить конвекторы nobo с доставкой по Москве.
  1. Приготовление окрасочных составов
  2. Приготовление шпатлевок. Часть 2
  3. Приготовление шпатлевок. Часть 1
  4. Приготовление подмазок
  5. Способы приготовления грунтовок. Проолифка и грунтовка под масляную краску
  6. Способы приготовления грунтовок. Грунтовка под клеевую окраску
  7. Способы приготовления грунтовок. Грунтовка под известковую окраску
  8. Подготовка поверхностей под окраску
  9. Инструменты и инвентарь для малярных работ. Часть 6
  10. Инструменты и инвентарь для малярных работ. Часть 5
  11. Инструменты и инвентарь для малярных работ. Часть 4
  12. Инструменты и инвентарь для малярных работ. Часть 3
  13. Инструменты и инвентарь для малярных работ. Часть 2
  14. Инструменты и инвентарь для малярных работ. Часть 1
  15. Водоэмульсионные краски для наружных работ
  16. Водоэмульсионные краски для внутренних работ
  17. Лаки. Часть 2
  18. Лаки. Часть 1
  19. Эмали. Часть 5
  20. Эмали. Часть 4
  21. Эмали. Часть 3
  22. Эмали. Часть 2
  23. Эмали. Часть 1
  24. Масляные краски. Часть 2
  25. Масляные краски. Часть 1
  26. Компоненты окрасочных, шпатлевочных и огрунтовочных составов
  27. Разбавители и растворители
  28. Пластификаторы и гидрофобизирующие добавки (ГФЖ)
  29. Сиккативы
  30. Наполнители
  31. Щелочестойкие пигменты
  32. Черные пигменты
  33. Коричневые пигменты
  34. Синие пигменты
  35. Желтые пигменты
  36. Белые пигменты
  37. Структура лакокрасочной пленки
  38. Лакокрасочные материалы
  39. Технологии малярных работ
  40. Производственная санитария
  41. Охрана труда. Часть 5
  42. Охрана труда. Часть 4
  43. Охрана труда. Часть 3
  44. Охрана труда. Часть 2
  45. Охрана труда. Часть 1
  46. Организация и охрана труда. Часть 2
  47. Организация и охрана труда. Часть 1
  48. Качество продукции
  49. Окраска фасадов органосиликатными составами
  50. Окраска фасадов эмалью КО-174 (ТУ 6-02-576-75)
  51. Окраска фасадов силикатными составами
  52. Окраска фасадов перхлорвиниловыми составами (ПХВ, ЦПХВ, ХВ-161)
  53. Окраска фасадов зданий
  54. Нанесение фактурных составов - декоративных паст. Часть 2
  55. Нанесение фактурных составов - декоративных паст. Часть 1
  56. Отделка декоративной крошкой с помощью крошкомета
  57. Механизированная отделка поверхностей "под шагрень". Часть 2
  58. Механизированная отделка поверхностей "под шагрень". Часть 1
  59. Выполнение рельефных фактур ручными инструментами
  60. Декоративная малярная отделка
  61. Окраска поверхностей внутри помещений безводными составами. Часть 2
  62. Окраска поверхностей внутри помещений безводными составами. Часть 1
  63. Окраска поверхностей внутри помещений водоэмульсионными составами
  64. Окраска поверхностей внутри помещений водными составами. Часть 2
  65. Окраска поверхностей внутри помещений водными составами. Часть 1
  66. Технология производства малярных работ. Часть 2
  67. Технология производства малярных работ. Часть 1
  68. Малярные станции
  69. Окрасочные агрегаты
  70. Машины, оборудование, инструмент
  71. Твердость лакокрасочного покрытия
  72. Адгезия. Часть 2
  73. Адгезия. Часть 1
  74. Определение свойств лакокрасочных материалов. Часть 2
  75. Определение свойств лакокрасочных материалов. Часть 1
  76. Приготовление малярных составов и полуфабрикатов
  77. Окрасочные составы
  78. Шпатлевки и подмазочные пасты
  79. Грунтовки
  80. Виды малярных составов
  81. Наполнители. Часть 2
  82. Наполнители. Часть 1
  83. Пигменты. Часть 2
  84. Пигменты. Часть 1
  85. Связующие
  86. Назначение и виды лакокрасочных покрытий
  87. Футеровочные работы
  88. Противопожарные мероприятия. Часть 2
  89. Противопожарные мероприятия. Часть 1
  90. Промышленная санитария и гигиена труда
  91. Общие правила техники безопасности. Часть 3
  92. Общие правила техники безопасности. Часть 2
  93. Общие правила техники безопасности. Часть 1
  94. Техника безопасности и противопожарные мероприятия при лакокрасочных работах. Часть 2
  95. Техника безопасности и противопожарные мероприятия при лакокрасочных работах. Часть 1
  96. Контроль качества и приемка лакокрасочных покрытий. Часть 2
  97. Контроль качества и приемка лакокрасочных покрытий. Часть 1
  98. Нанесение металлизационно-лакокрасочных покрытий
  99. Нанесение лакокрасочных покрытий на стальные поверхности без предварительного удаления продуктов коррозии
  100. Нанесение лакокрасочных покрытий на внутреннюю поверхность труб

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6