Гуммирование — покрытие металлических поверхностей технологического оборудования резиной. Гуммирование широко применяют в разных отраслях народного хозяйства и особенно в химической и гидрометаллургической промышленности для защиты технологического оборудования от коррозии. Это объясняется тем, что резиновые покрытия просты по технологии нанесения и обладают ценными качествами. Например, покрытия из мягкой резины хорошо противостоят истирающему действию коррозионной среды, содержащей взвешенные частицы, кристаллы солей, песок; поэтому резиновые покрытия незаменимы для защиты насосов, мешалок, центрифуг. К достоинствам резиновых покрытий относится их небольшая толщина (5—6 мм), небольшая масса и полная непроницаемость для жидких коррозионных сред, а также диэлектрические свойства (электронепроводимость). Однако наиболее широко применяемые резиновые покрытия имеют ограниченную теплостойкость (до 80° С), незначительную стойкость к окислительным средам и некоторые другие недостатки, которые ограничивают область .применения гуммирования.

Отделение очистки оборудования металлическим песком должно быть изолировано от отделения гуммирования, чтобы металлическая поверхность аппаратов и резина не загрязнялись пылью, образующейся в процессе чистки. В этом отделении устанавливают один-два пескоструйных или. что лучше, дробеструйных аппарата, а также паровую плиту для сушки песка и вибрационное сито для его просеивания.

При массовом гуммировании труб клей наносят на их внутреннюю поверхность центробежным способом. Этот способ заключается в том, что налитый в трубу клей равномерно распределяется по ее стенкам при быстром вращении трубы на станке с электрическим приводом. Центробежный способ нанесения клея имеет ряд преимуществ по сравнению с ручным: меньший расход клея, более высокое качество клеевой пленки, сокращение времени на выполнение этой операции.

Крышки аппаратов гуммируют, так же как днища: заготовки из резины или полуэбонита делают в виде целого круга или отдельных его частей, которые соединяют нахлесточными или стыковыми швами. Подготовленные заготовки промазывают клеем № 2572 концентрации 1:6-1:10 за два раза с промежуточной сушкой первого клеевого слоя в течение 20— 30 мин и второго до отлипа. После этого заготовки накладывают на поверхность крышки и прикатывают к металлу небольшим цилиндрическим роликом в направлении от центра крышки к периферии (к фланцам), как показано стрелками. Принятая последовательность в прикатке резины по зонам дает возможность свести до минимума образование воздушных пузырей между металлом и резиной.

К прямоугольной аппаратуре относятся электролизеры, гальванические и травильные ванны, отстойники и другие аппараты. Технология гуммирования этих аппаратов в основном та же, что и 'при гуммировании цилиндрической аппаратуры.

Обкладку корзины центрифуги начинают с нанесения на ее внутреннюю и наружную стороны резинового клея № 2572 концентрации 1:6 — 1:10. После высыхания первого слоя клея в течение 20—30 мин наносят второй слой и сушат его до отлила. Одновременно с выполнением этой операции дублируют эбонит № 1751 и приготовляют заготовки.

Технология нанесения покрытия из герметика У-З0м заключается в следующем. Подготовленную поверхность промазывают клеем № 88-Н или СН-57. Клей № 88-Н наносят в два слоя с промежуточной сушкой между слоями 20—30 мин. Перед нанесением клея СН-57 проверяют вязкость его раствора М и Р, которая должна быть по вискозиметру ВЗ-4 не более 30 с. Если из клеев испарился растворитель, их разводят смесью бензина с этилацетатом (в отношении 1:1) до требуемой вязкости.